三化融合
建设智能工厂必须同时考虑自动化、精益化和信息化，三者缺一不可，只有三者互相支撑、融合提升，必须同时兼顾局部优化和全局优化，避免信息孤岛、自动化孤岛，才能真正实现数字化转型和智能化提升引领，从而成为领先的精益智能工厂。
1、定制化生产面临的挑战（随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、 短交期对生产管理造成了很大难度。）
2、先建设后集成的问题（许多企业意识到要解决这个问题，必须考虑建设柔性自动化和智能工厂，对于其中的自动化和信息化的建设，选择了“优先推进单点自动化→集成和数字化转型→智能化提升和引领”的实施路径。）
一些企业投入了很多资金，进行了柔性自动化改善，但没有发挥出应有的效益，常见的特征包括：
01、自动化产线手工输入、统计分析和生产切换麻烦
产线的数据都是手工输入，容易出现人为的错误，而且生产切换周期较长，生产过程、质量数据通常需要导出，依靠手工汇总才能进行统计分析。造成这个问题的原因是上层信息系统缺位，或者有上层信息化系统，但是缺少集成。
02、缺少统一的集成规范，集成的难度和成本很高
自动化产线建设缺少信息化集成接口规范，为将来的集成造成许多技术上的困难，补救成本很高。造成这个问题的原因是前期轻视信息化的作用，信息化部门参与不足，缺少集成标准和规范。
03、自动化仓储和物流设备重复建设、浪费严重
每条线都有独立的自动化仓储和物流设备，互相不能共享使用，大部分仓储物流设备利用率不高，导致很大的重复投资和浪费。造成这个问题的原因是总体规划不足，缺少上层信息系统的同步建设，造成各生产线各自为政，重复建设的问题。
04、企业其他部分的工作没有跟上来，自动化不能充分发挥作用
企业其他部分的工作没有跟上来，如物料齐套率不高、缺少自动化配送，该自动化系统的作用不能充分发挥。造成这个问题的原因是，配套的工作没有同步进行，包括信息系统的建设，物流系统的建设、供应链系统的建设、设计工艺的模块化和结构化等。
05、自动化系统运维的难度和成本都很高
由于不同柔性生产线的管理系统由不同厂家提供，功能模块完整程度不一，技术架构不同，这些系统的运维非常困难。造成这个问题的原因是缺少标准化。
06、没有从企业整体考虑，没有解决企业的关键问题
有些自动化项目在立项时，没有从企业整体考虑，没有解决企业的关键问题，局部优化不代表整体优化，产生成本，不产生效益。造成这个问题的原因通常是：精益化总体规划不足，没有找对优化关键点或方向。
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